无水炮泥耐火原料对炮泥性能的影响

2019-09-06 10:47:32 0

无水炮泥是冶炼高炉用于堵塞出铁口的不定形耐火材料,无水炮泥性能的好坏直接关乎着高炉的正常运行

无水炮泥是一种耐火可塑料,由耐火骨料和耐火粉料构成,无水炮泥的耐火原料有:

焦炭:气孔率高,导热性好、导电性好,荷重软化温度高,抗渣性好,高温热震稳定性好。大型高炉无水炮泥加入焦炭使用效果高,要求碳含量大于90%,粒径<1mm的比例在95%以上,一般焦炭的加入量控制在20%-40%,焦炭的加入可以增加无水炮泥的显气孔率,改善炮泥的透气性,还提供了碳素与结合剂的结合,形成碳结合相,确保无水炮泥的强度,还可产生还原气氛,抑制其他耐火原料的氧化。

碳化硅:具有导热率高,耐磨性好,热膨胀系数小,热震稳定性好,耐火度高,在泥料中配入一定数量的碳化硅其作用是为了填充主骨料颗粒之间的空隙,以形成耐火基质,使泥料具有更好的抗渣性、高温结构强度和热震稳定性,可改善其抗熔渣侵蚀和抗冲刷能力。碳化硅加入量控制在50%-60%,要求碳化硅粒径在0.074mm以内。

刚玉或棕刚玉:熔点高,耐渣铁侵蚀性好,高温稳定性好,在制作无水炮泥时,加入一定比例的刚玉或棕刚玉, 可以提高无水炮泥的高温耐压强度和耐渣铁冲刷和侵蚀能力。

耐火粘土:耐火粘土的加入可增加无水炮泥的粘结性,粘土塑性好,便于无水炮泥在泥炮内挤出,经高温烧结后易形成陶瓷结合。

沥青:沥青作为碳结合剂加入无水炮泥中,强化结合剂的作用,改进无水炮泥在高温中的性能,无水炮泥使用的沥青要求软化点在105-120℃,更好的在打泥过程中,经泥炮炮膛中熔化,填充原料中的空隙,提高炮泥的粘结强度,增加体积密度,耐压强度。

无水炮泥一般以焦油或蒽油作结合剂,在加入时,应严格控制各组份的含水量,含水量过高,无水炮泥在使用中易造成铁口喷溅,无水炮泥加入蒽油或焦油,可以促使无水炮泥在使用时更易固化。

无水炮泥使用的耐火原料的粒度组成也是影响出铁口无水炮泥的高温性能,耐火原料组成中增加粗颗粒,可降低铁口炮泥的挤出压力,作业性好,加热后气孔率低,但粗颗粒超过一定比例,则出现相反的情况,这与气孔率会增高,烧结性能变差有关。

无水炮泥加入的原料比例,炮泥的配方,耐火原料的选择,粒度的配比,都会影响出铁口无水炮泥的高温性能。

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